Bu eğitim, Sürekli İyileştirmenin (KAIZEN™) ana ilkelerini kapsmaktadır. Eğitim, (KAIZEN™) Yalın Felsefeyi genel anlatmak ile başlar ve ardından Değişime Direnç, KAIZEN™ ilkeleri, Görsel Yönetim ve KAIZEN™ Değişim Modeli gibi konuları devam eder. KAIZEN™ felsefesinin ana hatlarını oluşturan tüm bu kavramları geniş bir şekilde ele almaktadır ve kursiyerin kolay anlayacağı bir seviyede anlatır. Anlaması her seviyede kolaydır. Öğrenmeyi güçlendirmek için eğitimin sonunda bir pratik uygulama ile eğitim boyunca çeşitli ilgi çekici ödevler/uygulamalar vardır. Bu uygulamalar ile konunun daha iyi öğrenilmesini ve içselleştirilmesi sağlanır.

The goal of the seminar is to familiarize the participants with the basics of KAIZEN™ / Lean. With theoretical input, practical examples and exercises, partially in a real company, they learn about sustainable implementation of the daily KAIZEN™ process at Shopfloor, while actively involving employees in the process of change.

The KAIZEN™ Foundations Certification Program is an introductory program designed to familiarize those with limited or no exposure to KAIZEN™/Lean methodologies to practices that reduce waste, identifies savings opportunities, and engages others to new and better ways of doing work. It exposes the student to a KAIZEN™/Lean Operating philosophy and provides them with the means to support it on a day-to-day basis. Students learn how introductory Lean tools foster a waste-free, customer-centric work environment. For those familiar with KAIZEN™ training, this covers the same course material as our Yellow Belt Training, but in an Online format. The program is delivered online with a live facilitator in a series of weekly modules. Please contact us if you wish to participate in the program please fill out the registration. The dates will be confirmed for start when at least 8 students are registered!

En las empresas productivas, la gestión de activos es de alta relevancia en los resultados del negocio. El Mantenimiento Productivo LEAN®, entrega pilares que posibilitan extender el valor de los activos, junto con ampliar la capacidad productiva aumentando el OEE, al reducir el tiempo total de paros, utilizar los equipos a su velocidad nominal y asegurando la Calidad de los productos. Esto requiere la integración entre el cambio conductual de las personas en las líneas productivas, un soporte planificado efectivo y eficiente, una resolución estructurada de problemas simples a complejos, con seguridad de las personas e instalaciones.